蚀刻是在一定的温度条件下(45+5)蚀刻药液经过喷头均匀喷淋到铜箔的表面，与没有蚀刻阻剂保护的铜发生氧化还原反应，而将不需要的铜反应掉，露出基材再经过剥膜处理后使线路成形。蚀刻药液的主要成分：氯化铜，双氧水，盐酸，软水(溶度有严格要求)

品质要求及控制要点：

1?不能有残铜，特别是双面板应该注意。

2?不能有残胶存在，否则会造成露铜或镀层附着性不良。

3?时刻速度应适当，不允收出现蚀刻过度而引起的线路变细，对时刻线宽和总pitch应作为本站管控的重点。

4?线路焊点上之干膜不得被冲刷分离或断裂。

5?时刻剥膜后之板材不允许有油污，杂质，铜皮翘起等不良品质。

6?放板应注意避免卡板，防止氧化。

7?应保证时刻药液分布的均匀，以避免造成正反面或同一面的不同部分蚀刻不均匀。

制程管控参数：

蚀刻药水温度：45+/-5℃ 双氧水的溶度?1.95~2.05mol/L

剥膜药液温度? 55+/-5℃ 蚀刻机安全使用温度?55℃

烘干温度?75+/-5℃ 前后板间距?5~10cm

氯化铜溶液比重?1.2~1.3g/cm3 放板角度?导板?上下喷头的开关状态

盐酸溶度?1.9~2.05mol/L

品质确认：

线宽：蚀刻标准线为.2mm & 0.25mm?其蚀刻后须在+/-0.02mm以内。

表面品质：不可有皱折划伤等。

以透光方式检查不可有残铜。

线路不可变形