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FPC柔性线路板蚀刻工艺要求

更新时间:2015-12-22 17:01:11点击次数:1234次
蚀刻是在一定的温度条件下(45+5)蚀刻药液经过喷头均匀喷淋到铜箔的表面,与没有蚀刻阻剂保护的铜发生氧化还原反应,而将不需要的铜反应掉,露出基材再经过剥膜处理后使线路成形。蚀刻药液的主要成分:氯化铜,双氧水,盐酸,软水(溶度有严格要求)

蚀刻是在一定的温度条件下(45+5)蚀刻药液经过喷头均匀喷淋到铜箔的表面,与没有蚀刻阻剂保护的铜发生氧化还原反应,而将不需要的铜反应掉,露出基材再经过剥膜处理后使线路成形。蚀刻药液的主要成分:氯化铜,双氧水,盐酸,软水(溶度有严格要求)

品质要求及控制要点:

1?不能有残铜,特别是双面板应该注意。

2?不能有残胶存在,否则会造成露铜或镀层附着性不良。

3?时刻速度应适当,不允收出现蚀刻过度而引起的线路变细,对时刻线宽和总pitch应作为本站管控的重点。

4?线路焊点上之干膜不得被冲刷分离或断裂。

5?时刻剥膜后之板材不允许有油污,杂质,铜皮翘起等不良品质。

6?放板应注意避免卡板,防止氧化。

7?应保证时刻药液分布的均匀,以避免造成正反面或同一面的不同部分蚀刻不均匀。

制程管控参数:

蚀刻药水温度:45+/-5℃ 双氧水的溶度?1.95~2.05mol/L

剥膜药液温度? 55+/-5℃ 蚀刻机安全使用温度?55℃

烘干温度?75+/-5℃ 前后板间距?5~10cm

氯化铜溶液比重?1.2~1.3g/cm3 放板角度?导板?上下喷头的开关状态

盐酸溶度?1.9~2.05mol/L

品质确认:

线宽:蚀刻标准线为.2mm & 0.25mm?其蚀刻后须在+/-0.02mm以内。

表面品质:不可有皱折划伤等。

以透光方式检查不可有残铜。

线路不可变形

(编辑:admin)
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